国内大多数采煤工作面液压支架安装采用绞车对拉安装工艺。该方法是在切眼安装600mm轨距的轨道，切眼上下出口绞车硐室安装JH-30型回柱绞车或双速绞车进行液压支架的牵引、卸车、调向、拖拉、定位等。此方法使用的设备简单，但安装工艺复杂、需要人员多、工效低、安全风险难以管控。
据《能源技术与管理》介绍“折叠式液压支架安装叉车在综放工作面的应用”获悉，西川煤矿1115综放工作面使用液压叉车安装支架比传统安装工效提高40%以上，工期缩短一半，人员减少三分之一。使用液压叉车安装支架不仅缩短了工期，降低力劳动成本，提高了工效，而且有效的杜绝各类事故的发生。
黄庄煤矿领导班子为确保首采101综放工作面液压支架安全、高效、快速地安装，面对时间紧、任务重、困难多等诸多不利因素，果断整合行业资源，集体决策，借船出海，与拥有CZAZ-60型折叠液压支架安装叉车自主知识产权以及安装能力的辽宁鑫丰矿业（集团）公司积极合作，共同推进公司首采综放工作面设备的整体安装。
此次大胆引进安装叉车安装液压支架新工艺，在工作环境复杂、安装难度大等条件下，可一次性完成装架、卸架、调向等工序。安装叉车运架过程采用绞车拉移，整个过程避免了传统的使用回柱机生拉硬拽造成的支架损坏及不安全事故，同时减少中间环节人员配置；安装叉车可以调向，降低劳动强度；安装支架时需要人员少，避免中间环节人员不安全隐患；安装过程运行平稳、安装快捷、安全可靠、工作效率高。
此举为我矿52°大倾角综放工作面设备安装提供强有力的硬核保障，也为公司早日进入联合试运转打下坚实基础。
图为核定重量60T“变形”液压支架安装叉车卸车。
图为QYK-20G矿用液压起重机平台已完成入井前拆分固定。
图为可弯曲刮板输送机导链连接就绪。
图为液压支架地面组装、分拆打包现场。
截止2019年10月下旬，首采工作面三机试运转的落实情况井然有序：从矿井设备入井前模拟组装实验，到整装设备的进罐前的分拆、打包，到两公里井下巷道运输线，到综放工作面（切眼）600mm~2000mm轨距的变轨轨道的铺设，到三机设备机电硐室的二次组装……各个环节的工作都在复杂的工作环境中全力推进。
